Turnarea operelor de arta

"Turnarea operelor de arta"
Procedeul de turnare cu modele uşor fuzibile din ceară este unul dintre cele mai cunoscute procedee şi este folosit în cea mai mare măsură în cazul metodelor tradiţionale de turnare a statuilor metalice. Arta chinezească de turnare a statuilor din bronz folosind modele fuzibile este cunoscută încă din anii 4000 î.e.n. utilizându-se la turnarea monumentelor din bronz. Opere de artă mari au fost adesea turnate pe bucăţi ulterior fiind unite cu o metodã sofisticată de sudurã sau folosind tehnici de nituire obţinându-se de exemplu figuri turnate de o neobişnuită calitate peste miezuri de lut încălzite de foc.
"Turnarea operelor de arta"

Referat Turnarea operelor de arta
"Turnarea operelor de arta"
Renascentiştii au folosit modele fuzibile, câteodată sculptorii turnau statui de mici dimensiuni în atelierele proprii însã mult mai frecvent foloseau serviciile unei turnătorii pentru a reproduce în bronz un model din ghips sau lut, această tradiţie de realizare a pieselor turnate din bronz predomină de atunci, împletind arta sculptorului şi măiestria turnătorului.

"Turnarea operelor de arta"
Un model pregătit din lut sau din ghips de către sculptor este transportat la turnătorie pentru a fi turnat de către turnători calificaţi. Aceastã colaborare dintre sculptor şi turnător devine celebră în lumea întreagă datorită capacităţii de a reproduce cu fidelitate neobişnuitã trăsăturile iniţiale ale modelului.

"Turnarea operelor de arta"
Turnătorii se specializează în turnarea sculpturilor utilizând această tehnologie adesea dictată mai mult de raţiuni economice decât de tradiţie, reproducând în bronz copia exactă a modelului din ghips sau din lut, economisind timp şi fiind mai puţin costisitoare.

"Turnarea operelor de arta"
Tehnologii contemporani au dezvoltat mai multe variante de turnare folosind model uşor fuzibil, cel mai adesea ei aleg să lucreze direct în ceară, în felul acesta eliminând deficienţele de transmitere a tuturor detaliilor de configuraţie de la un model de ghips sau lut la mulajul de ceară, deşi modelarea direct în ceară este uneori dificilă pentru a aprecia toate posibilele forţe şi tensiuni ce pot apărea. O piesă mare poate fi uşor realizată din bronz dar dificil de realizat din ceară.

Factor deosebit de important în dezvoltarea turnătoriilor comerciale sunt preţul şi timpul necesar realizării turnării, se reduce preţul de cost aproape la jumătate, comparativ cu cel al modelelor metalice, datorită reducerii considerabile a manoperei folosite la execuţie, timpul de execuţie fiind cu 40-50% mai mic decât la modelele metalice. O importanţă deosebită o are controlul direct asupra fiecărui proces şi înalta calificare şi experienţă a muncitorilor.

"Turnarea operelor de arta"
Procesul tehnologic de turnare folosind modele fuzibile este asemănător cu cel folosit pentru turnarea aliajelor în forme permanente, dar este mult mai uşor de realizat datorită temperaturii scăzute la care se realizează modelele fuzibile.

Criterii de alegere a materialelor

Reţetele de ceară sunt numeroase folosindu-se ceară sintetică, naturalã sau amestecuri, realizate astfel încât să răspundă exact cerinţelor impuse de tehnologie. Tehnicile cele mai sofisticate în cea ce privesc materialele şi metodele folosite au fost dezvoltate de către tehnicienii dentari şi fabricanţii de instrumente, aparate de înaltă precizie, astfel au fost dezvoltate tehnologii ieftine cu o largă utilizare în domenii variate.

Miezul este acoperit cu un stat de ceară, grosimea stratului de ceară este determinată de dimensiunile piesei ce se urmăreşte a fi realizată astfel încât să nu se distrugă sub acţiunea propriei greutăţi sau în timpul manevrării. Atunci când ceara se răceşte datorită contracţiei modelul îşi modifică forma şi trebuie luate măsuri pentru ca stratul de ceară să fie adus prin adăugiri şi prin retuşări la o formă cât mai apropiată de cea iniţialã. Elementele reţelei de turnare sunt ataşate de stratul de ceară.

Reţelele de turnare în forme cu modele uşor fuzibile diferă faţă de procedeele de turnare în forme clasice. La formele clasice introducerea aliajului în cavitatea formei se face prin pereţi subţiri pentru a asigura o solidificare simultană a pereţilor. La formele cu model uşor fuzibil introducerea aliajului se realizează prin zonele groase ale piesei iar sub nodurile termice nu se pot folosi răcitori, alimentatoarele şi piciorul pâlniei joacã rol de maselotă.

Cea mai importantă consideraţie în alegerea cerii pentru a reţine forma în timpul procesului de turnare cu model uşor fuzibil este temperatura de topire şi de turnare mică de obicei situatã în intervalul 80÷85º C şi cantitatea de deşeuri cât mai mică ce rămâne în cavitatea formei obiectiv ce se realizează la o temperatură de încălzire a cuptorului în intervalul 460÷537ºC.

Ceara are capacitatea de a reţine forma modelului în timpul formării deoarece o ceară care este moale poate să fie deformată de greutatea amestecului de formare necesitând susţinere prin diferite metode. Câteva straturi de ceară cu diverse straturi de tărie pot fi aplicate succesiv sau ceara poate fi consolidată cu o armătură metalică, sau folosind lemn sau paie:

• nu sunt influenţate de umiditatea amestecului de formare;
• utilajul pentru pregătirea răşinilor este foarte simplu.

Ceara cristalină este folosită în cea mai mare măsură la realizarea pieselor turnate din bronz. Este relativ ieftină uşor de procurat şi nu necesită pregătiri anterioare înaintea folosirii. Este o ceară sintetică, un produs secundar din industria petrolului, cu o structură mai fină decât cea a parafinei sau a cerurilor naturale. Cerurile cristaline îşi păstrează maleabilitatea într-un domeniu mai larg de temperatură decât cerurile naturale. Ard în întregime la o temperaturã maximã de 482ºC şi nu produc deşeuri, aderenţã bunã între douã straturi, folosirea modelelor din răşini sintetice prezintă multe avantaje printre care se amintesc:

• înlocuirea aluminiului şi a altor metale care se prelucrează greu;
• prezintă rezistenţă la uzurã în anumite condiţii mai mare ca modelele metalice;
• modelele au greutate redusă;

Prezentarea tehnologiei de realizarea modelelor

Realizarea reţelei de turnare (pâlnia de turnare, canalele de distribuţie, alimentatoare) sunt executate prin turnare în forme confecţionate din amestec de formare, ipsos sau după machete din lemn, în cazul în cazul în care sunt destinate producţiei de serie se recomandă să se realizeze un negativ care să folosească la realizarea elementelor reţelei de turnare ori de câte ori este nevoie.

Un procedeu adesea utilizat constă în realizarea unui model de bazã construindu-se din metal, sculptând în lemn sau modelând din ipsos sau ghips şi nisip de silice. Acest model de bază este un suport peste care se aplică prin laminare ceara înmuiată, adică prin aplicarea succesivă de straturi de răşină cu diferite grosimi, masa de ceară sintetică trebuie preparată înainte de aplicarea pe miez în ea se adaugă substanţe durificatoare şi eventual adaosuri care măresc elasticitatea şi vâscozitatea, toate adaosurile introducându-se înaintea introducerii substanţei de durificare, forma finală a modelului fiind realizată prin sculptură.